一、鋼結構防火涂料施工方案編制說明
1、編制依據： 1）鋼結構防火涂料應用技術規范（CECS24：90） 2）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001） 3）鋼結構防火涂料通用技術條件（GB14907-2002） 4）建筑設計防火規范（2001年版） 5）甲方進度安排計劃和工地現場實際情況。
2、施工條件： 1）甲方提供現場材料堆放場地。 2）甲方****現場具備必要的施工條件。 3）施工用水、用電接至現場。
二、施工目的 按照鋼結構防火涂料產品說明書中的施工規范要求，嚴格施工操作規程，確保施工質量，創****施工樣板工程。按照鋼結構防火涂料施工方案，確保安全、環保前提下文明施工，按時竣工。
三、鋼結構防火涂料施工工藝 施工前準備 按照鋼結構防火涂料施工方案的規定，防火涂料施工前應對基材表面按要求進行除銹、防銹處理，務求全面****，防火涂料施工前還對基材表面作塵土，油污等雜質清除，采用高壓氣體或用高壓水槍進行表面除塵清理，待基材表面無水進行除塵、除雜物、油污等檢查合格后方可施工防火涂料。 1. 待涂表面的處理：在施工之前，應將支承構件表面處理干凈(包括除銹、清除焊渣及其它污物)；檢查鋼結構表面有無漏刷防銹底漆的現象，及時修補。 2. 防火涂料的儲存：經檢驗合格的涂料，應存放在干燥通風的倉庫內。應將涂料擺放整齊，防止風吹雨淋、陽光暴曬，如結塊變質的涂料，不得使用。 防火涂料的施工 1. 采用噴涂方式。 2. 涂裝施工：鋼結構防火涂料施工前應充分攪拌均勻后方可施工使用，施工****遍后，表干后18-24h進行****遍施工，以后各遍施工，涂層厚度應根據需求控制，直至達到規定厚度。每次施工時間間隔為18-24小時以上，施工環境溫度為0-40℃。基材溫度為5-45℃。空氣相對濕度不大于90%，施工現場空氣流通，風速不大于5m/S，室外作業或施工構件表面結露時不宜施工。 3、防火涂料噴涂：噴涂底層料，為提高涂料與鋼梁基層的粘結強度，應在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑。涂層表面有明顯的乳突、凹坑，應用抹刀修平。噴涂前應進行試噴并制作樣板。通過試噴確定噴涂氣壓、噴距、噴槍移動速度等工藝的**優參數，并經監理用標準樣板比對確認后，方可進行大面積噴涂。噴涂時，噴槍要垂直于被噴鋼構件表面，噴距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，噴槍運行速度要保持穩定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積和流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料均要連續進行，不得停留。底層涂料表面干燥后（底層涂料施工24小時后），方可進行面層涂料的噴涂，對于明顯凹凸不平處，應用抹刀進行抹平處理，以確保涂層表面均勻光潔。
施工中注意事項 1. 防火涂料在運輸存放過程中要防雨防潮。 2. 防火涂料當出現固化、結塊時不得使用。剛施工完的涂層應防止雨水沖淋。 3. 若涂料在使用中若變稠時（不屬時間過長硬化）可再加入少量水攪勻后再用。 4. 涂料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強風直吹和暴曬，造成涂層開裂。 5. 不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住，一旦造成污染，應馬上清洗干凈。 6. 噴涂工具停止使用后，應馬上清洗干凈，以備再用。 7. 施工溫度：施工期間，以及施工后24之內，施工周圍環境及鋼構件溫度均應保持在5℃以上為宜。若不能滿足此溫度條件時，應另采取其它特殊措施，防止涂層受凍。當風速大于5m/s，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業。 8. 防火涂料初期強度較低，容易碰壞。因此，噴涂應在相關鋼結構施工完后再進行，防止強烈震動和碰撞。 9. 施工時若有上、下立體交叉作業，應注意安全。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心，操作人員必須戴好防護用具，系好安全帶后方可操作。
四、安全施工措施 1、認真做好安全技術交底，嚴格執行施工安全的有關規定，樹立安全意識。 2、高處作業應嚴格執行有關操作規程。 3、施工用電遵守有關安全用電操作規程。 4、建立聯保、互保安全責任制，使用的安全用具要定期檢查維修。 5、施工班組要有專人負責檢查安全，并經常開展安全學習活動。安全員在現場巡回檢查，隨時制止各種違章作業行為，發現問題有記錄，有整改措施，有落實。 6、施工現場配備兼職電工。 7、如需自行搭設腳手架時搭設必須按規范進行。架子搭設完畢后需經驗收合格后方可投入使用。 8、施工前作好施工腳手架的搭建，配備安全網和低壓照明設施，施工人員統一進行安全教育及現場培訓，施工作業交底后方可進入施工現場，施工人員應穿戴工作服、口罩、安全帽、防護鏡、作業時系好安全帶，嚴禁重疊作業和上下拋物，并備有3-4個爬梯和2-3個移動工作臺架，使用是設專人管理、監護。 9、對噴涂機械實行專人管理，控制空壓機表壓在6-8㎏/㎡左右，電源線采用高壓絕緣導線與施工配電柜相接，配電柜設緊急按鈕，以便在緊要是切斷電源。
